Voyez comment l'agent détecte et gère un incident machine en temps réel (diagnostic, procédure d'urgence, alerte équipe) en 30 secondes chrono.
L'Industrial Operations Agent est un agent Claude qui surveille la production à partir des données machines et capteurs : il détecte les incidents, propose un diagnostic, déclenche la procédure adaptée et alerte les équipes concernées. Il aide aussi à anticiper les pannes. Les actions qui touchent la ligne de production restent soumises à la validation d'un opérateur, sous LOOP™.
L'agent travaille avec les opérateurs, les équipes de maintenance et les responsables de production. Il surveille en permanence ce qu'aucune équipe ne peut suivre à l'œil, et chaque décision qui touche la ligne reste humaine. Il se connecte à vos systèmes industriels via le protocole MCP et commence par une phase d'observation avant qu'on lui confie la moindre action.
Les données de vos machines et capteurs (températures, pressions, vibrations, cadences), les alertes de supervision, l'historique des incidents et des interventions, vos procédures d'urgence et vos plans de maintenance. Il se connecte à vos systèmes existants, comme le MES, la GMAO et la supervision, sans les remplacer et sous vos contrôles d'accès.
Il surveille les signaux en continu et repère les écarts avant qu'ils ne deviennent des pannes. Quand une alerte tombe, il croise les mesures avec l'historique pour proposer une cause probable, retrouve la procédure adaptée et prévient les bonnes personnes. Il sert aussi de mémoire : il met à jour les procédures à partir des retours d'intervention.
Un diagnostic lisible par l'opérateur, la procédure à suivre, un ticket de maintenance déjà rempli et, pour la maintenance prédictive, une liste d'équipements à surveiller avec les signaux qui justifient l'intervention. Le savoir des techniciens expérimentés entre dans les procédures au lieu de rester dans les têtes.
La surveillance des signaux, le diagnostic, la création de tickets et l'envoi des procédures d'urgence. L'agent informe et prépare, sans agir sur les machines.
Toute action qui touche la production, comme un arrêt de machine, un changement de réglage ou une intervention planifiée. L'opérateur ou le responsable de ligne valide avant exécution.
Un risque pour la sécurité des personnes ou une situation que l'agent ne sait pas interpréter. Il alerte immédiatement l'équipe d'astreinte et n'entreprend rien de lui-même.
La température d'une machine dépasse la normale. L'agent identifie la cause probable, envoie la procédure d'urgence à l'opérateur et crée le ticket de maintenance correspondant.
Les vibrations d'un convoyeur augmentent lentement. L'agent repère la tendance avant la panne et propose une intervention au moment où elle gêne le moins la production.
Un technicien a trouvé une meilleure façon de traiter un incident. L'agent intègre son retour dans la procédure, qui est relue puis partagée avec toutes les équipes.
Les données de vos machines et capteurs (températures, pressions, vibrations, cadences), les alertes de supervision, l'historique des incidents et des interventions, vos procédures d'urgence et vos plans de maintenance. Il se connecte à vos systèmes existants, comme le MES, la GMAO et la supervision, sans les remplacer et sous vos contrôles d'accès.
Il surveille les signaux en continu et repère les écarts avant qu'ils ne deviennent des pannes. Quand une alerte tombe, il croise les mesures avec l'historique pour proposer une cause probable, retrouve la procédure adaptée et prévient les bonnes personnes. Il sert aussi de mémoire : il met à jour les procédures à partir des retours d'intervention.
Un diagnostic lisible par l'opérateur, la procédure à suivre, un ticket de maintenance déjà rempli et, pour la maintenance prédictive, une liste d'équipements à surveiller avec les signaux qui justifient l'intervention. Le savoir des techniciens expérimentés entre dans les procédures au lieu de rester dans les têtes.
La surveillance des signaux, le diagnostic, la création de tickets et l'envoi des procédures d'urgence. L'agent informe et prépare, sans agir sur les machines.
Toute action qui touche la production, comme un arrêt de machine, un changement de réglage ou une intervention planifiée. L'opérateur ou le responsable de ligne valide avant exécution.
Un risque pour la sécurité des personnes ou une situation que l'agent ne sait pas interpréter. Il alerte immédiatement l'équipe d'astreinte et n'entreprend rien de lui-même.
Déployé chez Michelin, l'agent Industrial Operations surveille 247 machines en continu : diagnostic incidents, procédures d'urgence, maintenance prédictive.
30 minutes pour valider la faisabilité sur vos processus. Pas de slides, pas de pitch : un échange concret.